سی این سی مشینی مواد اور پروسیسنگ فلو

سی این سی مشینی مواد اور پروسیسنگ فلو
تفصیلات:
1. میٹل میٹریل: ایلومینیم مرکب (جیسے 6061 ، 7075) ، سٹینلیس سٹیل (304 ، 316) ، کاربن اسٹیل ، تانبے اور تانبے کے مرکب ، ٹائٹینیم مصر دات ، وغیرہ کی مقدار میں زیادہ تر لاگت ، کم لاگت ، اس کی لاگت ، اور اس کی لاگت میں زیادہ تر استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے ، اور یہ بھی کم لاگت ہے۔
2. پلاسٹک کے مواد: اے بی ایس ، نایلان ، پولی کاربونیٹ (پی سی) ، پولی پروپلین (پی پی) ، وغیرہ ، عام طور پر پروٹو ٹائپنگ یا ہلکے وزن والے حصوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
3. دوسرے مواد: لکڑی ، شیشے ، سیرامکس ، اور جامع مواد ، لیکن کاٹنے والے ٹولز اور پیرامیٹرز کو مادی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
انکوائری بھیجنے
تصریح
انکوائری بھیجنے
 
 
چاہے سادہ حصوں یا پیچیدہ صحت سے متعلق اجزاء کی تخصیص کرنا ، سی این سی مشینی قابل مواد اور پروسیسنگ فلو میں مہارت حاصل کرنا ہمیں موثر انداز میں تعاون کرنے اور "درستگی ، قابل کنٹرول ترسیل کے وقت ، اور مناسب لاگت" کے مشینی اہداف کو حاصل کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔

 

product-1693-1693
01.

سی این سی مشینی ٹیکنالوجی مختلف مواد پر لاگو ہوتی ہے ، بنیادی طور پر یہ شامل ہے:

1. میٹل میٹریل: ایلومینیم مرکب (جیسے 6061 ، 7075) ، سٹینلیس سٹیل (304 ، 316) ، کاربن اسٹیل ، تانبے اور تانبے کے مرکب ، ٹائٹینیم مرکب ، وغیرہ۔

ایلومینیم کھوٹ سی این سی مشینی میں عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے جس کی وجہ سے اس کے ہلکے وزن ، پروسیسنگ میں آسانی اور کم لاگت کی وجہ سے ، اس کا اطلاق بھی سب سے زیادہ وسیع ہے!

2. پلاسٹک کے مواد: اے بی ایس ، نایلان ، پولی کاربونیٹ (پی سی) ، پولی پروپلین (پی پی) ، وغیرہ ، عام طور پر پروٹو ٹائپنگ یا ہلکے وزن والے حصوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

3. دوسرے مواد: لکڑی ، شیشے ، سیرامکس ، اور جامع مواد ، لیکن کاٹنے والے ٹولز اور پیرامیٹرز کو مادی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

02.

سی این سی مشینی عمل

سی این سی مشینی عام طور پر مندرجہ ذیل اقدامات کی پیروی کرتی ہے ، مثال کے طور پر ایلومینیم کے پرزے لیتے ہیں

1. ڈیزائن پروگرامنگ: CNC مشین ٹولز کے ذریعہ حصوں کو ڈیزائن کرنے اور G - کوڈ تیار کرنے کے لئے CAD سافٹ ویئر کا استعمال کریں

2. خالی جگہ: مستحکم کلیمپنگ کو یقینی بنانے کے لئے چمٹا کے ساتھ مشین ٹول پر ایلومینیم خالی کو ٹھیک کریں

3. مشینی: بالائی سطح کو حتمی سائز سے تھوڑا سا گہرائی میں گھسنا (جیسے ٹارگٹ 20 ملی میٹر ، 20.5 ملی میٹر گھسائی کرنا)

4. اوور پروسیسنگ: ورک پیس کو پلٹائیں ، پروسیسرڈ سطح کو کلیمپ کریں ، اور دوسری طرف ڈیزائن کی موٹائی پر عمل کریں

product-1423-1424
 
product-3213-5712
03.

مشینی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے سی این سی پروگرامنگ ایک اہم اقدام ہے ، اور مندرجہ ذیل بنیادی امور کو نوٹ کرنا چاہئے:

1 ، سی این سی مشینی مواد اور پروسیسنگ فلو کے لئے پروگرامنگ سے پہلے تیاری

عمل کا تجزیہ: ورک پیس کی ساخت ، فٹ تعلقات ، اور الاؤنس کی ضروریات کو واضح کریں ، جیسے اسٹاپ اور سوراخ کی پوزیشنوں کے لئے الاؤنس محفوظ کرنا۔

کوآرڈینیٹ سسٹم کی ترتیب: سڑنا کے مرکز کی بنیاد پر ، مولڈ فریم کی سطح یا جداگانہ سطح Z - صفر سطح ہے ، اور اونچائی کے اختلافات کے اثر و رسوخ پر توجہ دی جانی چاہئے۔

ڈیٹا کو ہموار کرنا: سطح کے معیار کو بہتر بنائیں اور منصفانہ پروسیسنگ کے ذریعے مشینی نقائص سے پرہیز کریں۔

2 ، پروسیسنگ ٹکنالوجی کی اصلاح

پرتوں کی حکمت عملی: جب ورک پیس بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، اس پر تہوں میں کارروائی ہوتی ہے۔ کھردری مشینی کے ل each ، ہر پرت کی کاٹنے کی گہرائی 0.8-1.2 ملی میٹر ہے ، جس کا مارجن 0.5-1.0 ملی میٹر ہے۔

آلے کا انتخاب:

کسی نہ کسی طرح کاٹنے کے لئے ایک بڑی چاقو اور کونے کی صفائی کے لئے ایک چھوٹی چاقو کا استعمال کریں تاکہ تانبے کے مواد پر کارروائی کرنے کے لئے سفید اسٹیل چاقو کا استعمال کرنے سے بچا جاسکے

پہلو کے تناسب کو 5 کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور توسیعی ٹول کو بلٹ پروف بلیڈ پر گھسائی کرنے والے رابطے کی سطح کے اثرات کو کم کرنا چاہئے۔

رواداری کی ترتیب: کسی حد تک مشینی رواداری الاؤنس کا 1/5 ہے ، اور صحت سے متعلق مشینی رواداری 0.01 ملی میٹر ہے۔

3 ، پروگرامنگ اور آپریشنل حفاظت

اعشاریہ نقطہ کی تفصیلات: Fanuc نظام کو یونٹ کی الجھن اور سائز کی غلطیوں سے بچنے کے لئے اعشاریہ نقطہ کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہے۔

کوآرڈینیٹ سسٹم آفسیٹ: ورک پیس سے تصادم کو روکنے کے لئے ریفرنس پوائنٹ کو آلے کے باہر مقرر کیا جانا چاہئے۔

ٹول آفسیٹ: لمبائی معاوضے کی قیمت کو منفی قیمت پر مقرر کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹول ورک پیس کو صحیح سمت میں پہنچے۔

4 ، CNC مشینی قابل مواد اور پروسیسنگ فلو کی معیار اور کارکردگی میں بہتری

چاقو کے راستے کا ڈیزائن: آس پاس کی اونچائیوں کو کم کرنے کے لئے آسان راستوں (جیسے شکل ، کھودنے والی نالیوں) کو ترجیح دیں۔

عمل کی منصوبہ بندی: متعدد عملوں کے ساتھ بیکار وقت کو کم کریں اور معاون لائنوں/سطحوں کے ساتھ مشینی حالات کو بہتر بنائیں۔

پیرامیٹر ریکارڈنگ: ایرو اسپیس فیلڈ میں ، مکمل لائف سائیکل ٹریس ایبلٹی کو حاصل کرنے کے لئے پروسیسنگ پیرامیٹرز اور جزو کوڈز کو باندھنا ضروری ہے

5 ، عام غلطی سے بچنا

کونے کی صفائی کا معائنہ: پہلے کونے کی R قدر کی پیمائش کریں اور پھر بال کٹر کو منتخب کریں

ڈھلوان پروسیسنگ: انٹیجر ڈھلوانوں کے لئے ، پہلے ڈھلوان چاقو کا استعمال کریں۔

ہلکی چاقو کی ترتیب: کسی نہ کسی طرح روشنی ، پھر ٹھیک روشنی ، اور اعلی ورک پیسوں کے لئے ، پہلے کناروں کو روشن کریں ، پھر نیچے۔

مذکورہ بالا اقدامات مشینی کی درستگی کو نمایاں طور پر بہتر بناسکتے ہیں اور ری ورک کی شرح کو کم کرسکتے ہیں

 

 

 

عمومی سوالنامہ:

1. پروسیسنگ کی تکنیک اور سی این سی مشینی مواد اور پروسیسنگ فلو میں ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل کے مابین اخراجات میں کیا فرق ہے؟

عمل کے اختلافات:ایلومینیم مرکب میں سختی ہوتی ہے ، جس سے مشینی رفتار 8000-12000 آر پی ایم ، تیز فیڈ ریٹ ، اور کم ٹول چپکی ہوئی ہوتی ہے ، جس سے وہ مشینی پیچیدہ ڈھانچے کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل میں زیادہ سختی ہوتی ہے ، جس میں کاربائڈ ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی رفتار 1500-3000 آر پی ایم پر کنٹرول ہوتی ہے ، فیڈ کی سست شرح ، اور ضرورت سے زیادہ ٹول پہننے سے بچنے کے لئے بہتر ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔

لاگت کے اختلافات:ایلومینیم کھوٹ خام مال سٹینلیس سٹیل سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے ، لیکن اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی کے نتیجے میں کم یونٹ پارٹ پروسیسنگ لاگت آتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کا خام مال سستا ہے ، لیکن پروسیسنگ کی کارکردگی اور تیز تر آلے کے پہننے کی وجہ سے ، یونٹ پارٹ پروسیسنگ لاگت ایک ہی ڈھانچے والے ایلومینیم کھوٹ حصوں کی نسبت زیادہ ہے۔

2. CNC مشینی قابل مواد اور پروسیسنگ فلو میں پروسیسنگ سے پہلے ڈرائنگ کی کس شکل کی ضرورت ہے؟

پروسیسنگ سے پہلے معیاری ڈیزائن ڈرائنگ کی ضرورت ہے۔ مخصوص تقاضے مندرجہ ذیل ہیں: 2D ڈرائنگ (پی ڈی ایف/ڈی ڈبلیو جی فارمیٹ ، طول و عرض ، رواداری ، وغیرہ) یا تھری ڈی ماڈل (مرحلہ/IGES فارمیٹ ، جو مشینی راستے پیدا کرنے کے لئے CNC سسٹم میں براہ راست درآمد کیا جاسکتا ہے) کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اگر یہ صرف خاکہ ہے تو ، کلیدی طول و عرض اور عملی ضروریات کو نشان زد کرنا ضروری ہے۔ غیر واضح ڈرائنگ تشریحات (جیسے کلیدی رواداری یا الجھے ہوئے جہتی اکائیوں کی گمشدگی) مشینی انحراف کا باعث بنے گی۔

3,حصوں کو مشینی بنانے کے بعد ، آپ کیسے اس بات کی تصدیق کرسکتے ہیں کہ حصوں کے طول و عرض کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں؟

صارفین اس کی دو طریقوں سے تصدیق کرسکتے ہیں: پہلے ، معائنہ کی رپورٹ کے ساتھ کلیدی طول و عرض (جیسے سوراخ قطر اور قدم اونچائی) کی اصل اقدار کا موازنہ کرکے یہ یقینی بناتے ہیں کہ وہ رواداری کی حد میں ہیں۔ دوسرا ، نمونے لینے اور دوبارہ- حصوں کی پیمائش کرکے ان کو کیلیپرز ، مائکرو میٹر اور دیگر ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے جہتی تعمیل کو یقینی بنانے کے ل .۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سی این سی مشینی قابل مواد اور پروسیسنگ فلو ، چائنا سی این سی مشینی قابل مواد اور پروسیسنگ فلو مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری

انکوائری بھیجنے