CNC حصوں کے لیے خودکار پریس فٹ اندراج

ہارڈ ویئر جیسے تھریڈڈ بشنگز اور ریوٹ نٹ کالموں کو CNC حصوں میں شامل کرنا کنکشن ڈیزائن اور قابل اعتماد اسمبلی میں کلیدی کڑی ہے۔ دستی یا نیم-خودکار ایمبیڈنگ میں انحراف دھاگے کو نقصان، غیر مساوی بوجھ-بیئرنگ یا بیچ کی ناقص مستقل مزاجی کا باعث بن سکتا ہے، بالآخر آپ کی اسمبلی لائن پر ٹائم ٹائم کا سبب بنتا ہے۔

ہم درست نقاط کی بنیاد پر CNC حصوں کے لیے آٹومیٹڈ پریس فٹ انسرشن کے خودکار ایمبیڈنگ حل پیش کرتے ہیں۔ روبوٹس یا ہائی-پریسیزن پریسز کا استعمال کرتے ہوئے، فورس-ڈسپلیسمنٹ سینسنگ کنٹرول کے ساتھ مل کر، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر انسرٹ کو آپ کے پہلے سے-مشینڈ ہول پوزیشن میں پہلے سے سیٹ کامل پریشر اور گہرائی کے ساتھ دبایا جائے۔ تھرمو پلاسٹک مواد یا حساس علاقوں میں تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے، ہم الٹراسونک ایمبیڈنگ ٹیکنالوجی پیش کرتے ہیں، جو کہ اعلی-فریکوئنسی وائبریشن رگڑ ہیٹ جنریشن کے ذریعے مواد کو نرم کرتی ہے، جس سے صاف اور کم-تناؤ مستقل فکسشن حاصل ہوتا ہے۔

CNC حصوں کے لیے آٹومیٹڈ پریس فٹ انسرشن کی یہ سروس خاص طور پر بڑے-پیمانے اور اعلی-معیار کی ضروریات، جیسے آٹوموٹیو پارٹس، کنزیومر الیکٹرانکس کیسنگز، اور صنعتی آلات کے فریموں کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔ ہم سرایت کرنے کے عمل کو آپ کے پروڈکشن فلو میں ضم کرتے ہیں، مکمل "استعمال کے لیے-اجزاء فراہم کرتے ہیں۔

1.) آنے والے مواد کا معائنہ اور پہلے ٹکڑے کی تصدیق:ساتھ ہی سوراخ کے قطر کا معائنہ کریں اور اپنے CNC سبسٹریٹ کے طول و عرض داخل کریں۔ پہلا ٹکڑا بنانے اور کلیدی پیرامیٹرز کی پیمائش کرنے کے لیے کیلیبریشن کا سامان استعمال کریں: چوٹی انڈینٹیشن فورس، انسٹالیشن کی آخری اونچائی، اور گردشی ٹارک (تھریڈ والے حصوں کے لیے)۔

2) خصوصی ٹولنگ اور پروگرام کی ترتیبات:پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اپنے حصوں کے لیے خصوصی فکسچر ڈیزائن اور تیار کریں۔<0.02mm. Set the precise pressure-displacement curve in the automatic press-in equipment and lock the tolerance window.

3) خودکار ایمبیڈڈ ایگزیکیوشن

• دبائیں-طریقہ میں: آلات پریس کی نگرانی کرتا ہے-ریئل ٹائم میں طاقت اور نقل مکانی کرتا ہے۔ ایک بار جب وکر غیر معمولی ہے (ایک چھوٹا سوراخ یا سرایت شدہ حصے میں خرابی کی نشاندہی کرتا ہے)، یہ خود بخود خطرے کی گھنٹی بجا دے گا اور خراب مصنوعات کو ہٹا دے گا۔
• الٹراسونک طریقہ: ویلڈنگ کا صحیح وقت، طول و عرض اور ٹرگر پریشر سیٹ کریں تاکہ گرمی کے مستقل ان پٹ کو یقینی بنایا جا سکے اور مواد کو زیادہ گرم ہونے یا نامکمل ایمبیڈنگ سے بچایا جا سکے۔

4) مکمل معائنہ اور عمل کی نگرانی:پہلے ٹکڑے، درمیانی ٹکڑے اور آخری ٹکڑے پر جامع ٹارک ٹیسٹنگ (دھاگے والے حصوں کے لیے) اور اونچائی کا معائنہ کریں۔ سامان خود بخود پریس کو ہر حصے کے ڈیٹا میں ریکارڈ کرتا ہے، 100% ٹریس ایبلٹی حاصل کرتا ہے۔

5) صفائی اور تحفظ:کسی بھی چھوٹے دھاتی ملبے کو ہٹا دیں جو پروسیسنگ کے دوران پیدا ہو سکتا ہے، دھاگے سے بنے ہوئے سوراخوں کو اڑا دیں اور ان کی حفاظت کریں، اور اینٹی-زنگ کا علاج کریں۔